
「最も成功する可能性が低い」と投票できた要素があるとすれば、それはアルミニウムでしょう。古代ペルシャの陶芸家は陶器を強化するために粘土にアルミニウムを加えましたが、純粋なアルミニウムは 1825 年まで発見されませんでした。その時までに、人類は数千年にわたっていくつかの金属や金属合金 (または青銅などの金属の混合物) を使用していました。
発見された後も、アルミニウムは無名になる運命にあるように思われました。化学者は一度に数ミリグラムしか分離できず、半貴金属として金や銀と並んで存在するほど希少でした。実際、1884 年における米国のアルミニウム総生産量はわずか 125 ポンド (57 キログラム) でした 。
その後、1886 年にアメリカ人のチャールズ・マーティン・ホールとフランス人のポール・LT・エローが独立して、酸化アルミニウムからアルミニウムを抽出する方法を考案しました。このプロセスは電解還元の一種であり、膨大な電力を必要としたが、金属の形を大量に生成した。 1891 年までに、アルミニウムの生産量は 300 トン (272 トン) をはるかに超えていました 。そしてそれは、鍋やフライパンから電球や電線、自動車やオートバイに至るまで、膨大な数の製品に使われ始めました。
1 世紀以上が経過した今日、アルミニウムは最も豊富に存在する金属元素となっています。毎年、米国は 560 万トン (510 万トン) 以上を生産しています 。そのアルミニウムの多くはビールやソーダの缶に使用され、その量は一日あたり 3 億個、年間で 1,000 億個のアルミニウム飲料缶に相当します 。長い間発見されなかった元素としては悪くない。
この記事では、アルミニウムの特性、存在、挙動について詳しく見ていきます。また、ハル・エルー法によるアルミニウムの製造からリサイクル後の再生まで、アルミニウムのライフサイクルについても調べます。そして最後に、あなたを驚かせるかもしれないいくつかの将来の用途を含め、アルミニウムのすべての用途を探っていきます。
まずは基本的なことから始めましょう。化学者の観点から見たアルミニウムです。
アルミニウム101
2 人の私は 1 人よりも優れていますか?アメリカではそれを「アルミニウム」と呼びます。しかし、国際純粋応用化学連合を含む世界の他の国々では、それを「アルミニウムi um」と呼んでいます。この混乱は、当時未知の元素を最初に「アルミニウム」と特定したハンフリー・デイビー卿にまで遡ることができます。これは後に「アルミニウム」に変更され、最終的には「アルミニウム」に変更され、デイビーが発見した他の金属であるカリウムやナトリウムと同様の結末を迎えました。
アルミニウム合金、アルミニウム箔、酸化アルミニウムは、アルミニウム合金、アルミニウム箔、酸化アルミニウムと何ら変わりません。どの用語を使用するかは、住んでいる地域によって大きく異なり、北米では母音が 1 つ少ないバージョンを選択します。
周期表上の他の数十の元素と同様に、アルミニウムは天然に存在します。すべての元素と同様、アルミニウムは純粋な化学物質であり、これ以上単純なものに分解することはできません。すべての元素は、原子番号(原子核内の陽子の数) によって周期表に配置されています。アルミニウムのラッキーナンバーは 13 なので、アルミニウム原子には 13 個の陽子があります。電子も13個持っています。
周期表上のアルミニウムの上下に位置する元素は、同様の特性を共有する族、またはグループを形成します。アルミニウムは第 13 族に属し、ホウ素 (B)、ガリウム (Ga)、インジウム (In)、タリウム (Tl) も含まれます。右側の表は、これらの元素が周期表上でどのように配置されるかを示しています。各元素は記号で表され、アルミニウムの記号はAlであることに注意してください。各記号の上の数字は、原子質量単位( amu ) で測定された元素の原子量です。原子量は、各天然同位体の寄与を考慮して決定される元素の平均質量です。アルミニウムの原子量は 26.98 amu です。アルミニウムの記号の下にある数字は原子番号です。
| グループ 13 ボロンファミリー |
|---|
| 10.81B5 |
| 26.98アル13 |
| 69.72ガ31 |
| 114.82インチ49 |
| 204.38 Tl 8 |
化学者は、本格的な金属ではないホウ素を除いて、第 13 族の元素を金属として分類します。金属は一般に、熱と電気をよく伝導する光沢のある要素です。また、可鍛性があり、さまざまな形状に打ち込むことができ、延性もあり、ワイヤーに引き抜くことができます。これらの特性は確かにアルミニウムにも当てはまります。実際、アルミニウムは熱を効率的に伝導するため、調理器具によく使用されます。また、銅だけがよりよく電気を伝導するため、アルミニウムは電球、送電線、電話線などの電気材料として理想的な材料となります。アルミニウムのその他の重要な特性を以下に示します。
- 融点: 660 °C (933 K; 1,220 °F)
- 沸点: 2,519 ℃ (2,792 K; 4,566 °F)
- 密度: 2.7 g/cm 3
- 高い反射率
- 非磁性
- ノンスパーキング
- 腐食に強い
これら最後の 2 つの特性により、アルミニウムは特に有用になります。その耐食性は、金属と酸素の間で起こる化学反応によるものです。アルミニウムが酸素と反応すると、金属の外側に酸化アルミニウムの層が形成されます。この薄い層は、下にあるアルミニウムを酸素、水、その他の化学物質の腐食作用から保護します。そのため、アルミニウムは屋外での使用に特に価値があります。また、衝撃を受けても火花が出ないため、可燃物や爆発物の近くでも使用できます。
アルミニウムは自然界にさまざまな化合物として存在します。その特性を活用するには、それと結合する他の元素から分離する必要があります。これは、ボーキサイトとして知られる岩のように硬い材料から始まる、長く複雑なプロセスです。
このプロセスを経たアルミニウムは、そのままの状態では非常に柔らかく、軽量になります。場合によっては、これらの特性を変更することが望ましい場合があります。たとえば、アルミニウムをより強く、より硬くするためです。これを達成するために、冶金学者はアルミニウムを他の金属元素と組み合わせて、合金として知られるものを形成します。アルミニウムは通常、銅、マグネシウム、マンガンと合金化されます。銅とマグネシウムはアルミニウムの強度を高め、マンガンはアルミニウムの耐食性を高めます。
アルミニウムの採掘と精製
アルミニウムは純粋な元素として自然界には存在しません。比較的高い化学反応性を示し、他の元素と結合して化合物を形成する傾向があります。地球の岩石や土壌に含まれる 270 以上の鉱物にはアルミニウム化合物が含まれています。このため、アルミニウムは地殻内で最も豊富な金属であり、3 番目に豊富な元素となります。アルミニウムよりも一般的なのはシリコンと酸素のみです。アルミニウムの次に多い金属は鉄で、次にマグネシウム、チタン、マンガンが続きます。
アルミニウムの主な供給源は、ボーキサイトとして知られる鉱石です。鉱石は、金属または貴重な鉱物が得られる天然に存在する固体物質です。この場合、固体物質は、水和酸化アルミニウムと水和酸化鉄との混合物である。水和とは、2 つの化合物に化学的に結合した水分子を指します。酸化アルミニウムの化学式は Al 2 O 3です。酸化鉄の式は Fe 2 O 3です。
ボーキサイトの堆積物は、地球の表面近くにある平らな層として発生し、何マイルにも及ぶ可能性があります。地質学者は、コアサンプルを採取したり、鉱石が含まれていると思われる土壌を掘削したりする探査によって、これらの鉱床を見つけます。コアを分析することで、科学者はボーキサイトの量と品質を判断できます。

鉱石が発見された後、露天掘り鉱山では通常、最終的にアルミニウムになるボーキサイトが得られます。最初のブルドーザーが鉱床の上の土地を整地します。その後、作業員が爆薬で土壌をほぐし、鉱石を地表に運び出します。次に、巨大なシャベルがボーキサイトが豊富な土壌をすくい上げ、トラックに積み込み、鉱石を加工工場に運びます。フランスは、大規模なボーキサイト採掘が初めて行われた場所です。米国では、アーカンソー州が第二次世界大戦前、第二次世界大戦中、戦後を通じてボーキサイトの主要供給地でした。しかし現在、この物質は主にオーストラリア、アフリカ、南米、カリブ海で採掘されています。
アルミニウムの商業生産の最初のステップは、ボーキサイト中の酸化鉄から酸化アルミニウムを分離することです。これは、1888 年にオーストリアの化学者、カール ジョセフ バイエルによって開発された技術を使用して達成されます。バイエル プロセスでは、ボーキサイトが苛性ソーダ、つまり水酸化ナトリウムと混合され、圧力下で加熱されます。水酸化ナトリウムは酸化アルミニウムを溶解し、アルミン酸ナトリウムを形成します。酸化鉄は固体のままであるため、濾過によって分離されます。最後に、液体アルミン酸ナトリウムに水酸化アルミニウムを導入すると、酸化アルミニウムが沈殿するか、溶液から固体として出てきます。これらの結晶を洗浄し、加熱して水を除去します。その結果、純粋な酸化アルミニウム、アルミナとしても知られる微細な白い粉末が得られます。
アルミナはそれ自体が便利な材料です。その硬度により、研磨剤や切削工具の構成要素として役立ちます。また、水を浄化したり、陶器やその他の建築材料を製造したりするためにも使用できます。しかし、その主な用途は、純粋なアルミニウムを抽出する出発点として機能することです。次のセクションでは、アルミナをアルミニウムに変えるために必要な手順を見ていきます。
アルミニウム精錬

アルミナ、つまり酸化アルミニウムをアルミニウムに変えることは、産業革命における大きなマイルストーンでした。現代の製錬技術が進化するまでは、アルミニウムは少量しか入手できませんでした。初期のプロセスのほとんどは、アルミニウムをより反応性の高い金属で置き換えることに依存していましたが、この金属は依然として高価で、比較的入手困難でした。すべてが変わったのは 1886 年で、この年に志ある化学者と実業家が電気分解に基づく製錬プロセスを開発しました。
電気分解とは文字通り「電気で分解する」という意味で、化学物質を成分に分解することができます。従来の電気分解の設定では、正イオンと負イオンを含む材料の液体または溶融サンプルに 2 つの金属電極を浸す必要があります。電極がバッテリーに接続されると、一方の電極が正の端子、つまりアノードになります。もう一方の電極はマイナス端子、つまりカソードになります。電極は帯電しているため、溶液に溶解した帯電粒子を引き付けたり反発したりします。正のアノードは負に帯電したイオンを引き付け、負のカソードは正に帯電したイオンを引き付けます。
アルミニウムの名前の由来となったとされるイギリスの化学者ハンフリー・デイビー卿は、1800 年代初頭に電気分解によるアルミニウムの製造を試みましたが失敗しました。フランスの学校教師でアマチュア化学者のアンリ・サンクレール・ドゥヴィルも手ぶらでやって来た。そして、数年間の実験を経た 1886 年 2 月、アメリカ人のチャールズ マーティン ホールは、まさに正しい公式を発見しました。それは、溶融氷晶石、つまりフッ化アルミニウム ナトリウム (Na 3 AlF 6 ) に溶解したアルミナの溶液に直流電流を流すというものでした。 1987 年まで、氷晶石はグリーンランドの西海岸で見つかった鉱床から採掘されていました。現在、化学者は、はるかに一般的な鉱物である蛍石からこの化合物を合成しています。
アルミニウム精錬の手順は次のとおりです。
- アルミナは、摂氏 1,000 度 (華氏 1,832 度) で溶融氷晶石に溶解します。純粋なアルミナの融点が 2,054 ℃ (3,729 °F) であることを理解するまでは、これは異常に高い温度のように思えるかもしれません。氷晶石を添加すると、より低い温度で電気分解を行うことができます。
- 電解液はグラファイトで裏打ちされた鉄バットに入れられます。バットは陰極として機能します。
- カーボンアノードは電解液に浸漬されます。
- 溶融した材料に電流が流れます。
- 陰極では、電気分解によりアルミニウムイオンがアルミニウム金属に還元されます。アノードでは炭素が酸化されて二酸化炭素ガスが形成されます。全体的な反応は次のとおりです。
2Al 2 O 3 + 3C -> 4Al + 3CO 2
- 溶けたアルミニウム金属はバットの底に沈み、プラグから定期的に排出されます。
ホールによって開発されたアルミニウム精錬プロセスにより、大量の純粋なアルミニウムが得られました。突然、その金属は珍しいものではなくなりました。氷晶石の電解還元によってアルミニウムを製造するというアイデアも珍しいものではありませんでした。ポール・LT・エロールという名前のフランス人も、わずか数か月後に同じアイデアを思いつきました。しかし、ホールは、後にアルミニウム カンパニー オブ アメリカ (アルコア) となるピッツバーグ リダクション カンパニーを設立した翌年の 1889 年に、このプロセスの特許を取得しました。 1891 年までに、アルミニウムの生産量は 300 トン (272 トン) をはるかに超えました 。
次のページでは、電解槽から出てきたアルミニウムに何が起こるかを見ていきます。
アルミニウム加工

ホール・エルー法で使用されるバットはポットとして知られています。大きな釜では毎日2トン以上のアルミニウムを生産できます。しかし、企業は複数のポットをポットラインに接続することで、その生産量を増やすことができ、実際にそうしています。 1 つの製錬プラントには、それぞれ 200 ~ 300 個のポットを備えた 1 つ以上のポットラインが含まれる場合があります。これらの釜の中で、金属が液体の状態に留まるように、昼夜を問わずアルミニウムの生産が続けられます。
作業員は 1 日に 1 回、ポットラインからアルミニウムを吸い上げます。金属の多くは、インゴットを製造するために取っておかれます。製造インゴットを作るために、溶融アルミニウムは大きな炉に送られ、そこで他の金属と混合して合金を形成します。そこから、金属はフラックス処理として知られる洗浄プロセスを受けます。フラックス処理では、窒素やアルゴンなどのガスを使用して不純物を分離し、表面に浮き上がらせて取り除きます。次に、精製されたアルミニウムを型に流し込み、金属に冷水をスプレーして急速に冷却します。
ポットラインから吸い出されたアルミニウムの一部は合金化されておらず、洗浄されていません。代わりに、鋳型に直接注がれ、ゆっくりと冷却されて硬化し、鋳造(または再溶解)インゴットが形成されます。一次アルミニウム工場は再溶解インゴットを鋳造工場に販売します。鋳造工場はアルミニウムを液体の状態に戻し、合金化とフラックス処理を自ら進めます。次に、次のような製造技術を使用して、アルミニウムを家電製品、自動車、その他の用途に使用するさまざまな部品に加工します。
- 鋳造:アルミニウムは、溶かした金属を型に流し込むことで無限の形状に鋳造することができます。アルミニウムが冷えて固まると、金型の形状が決まります。鋳造は、自動車のエンジン部品、アルミハンマー、電気アイロンの底部など、固体で独特な形状の物体の製造に使用されます。
- 圧延: 加熱したアルミニウムのインゴットを重いローラーに繰り返し通すことで、金属を平らにして薄いシート、さらにはウエハースのように薄いフォイルにすることができます。最も薄いフォイルを製造するには、約 10 ~ 12 回のパスが必要で、厚さはわずか 0.15 ミリメートルに達する場合もあります。
- 押出:押出では、軟化したアルミニウムをダイに押し込みます。ダイ開口部の形状によって、押し出されるアルミニウムの形状が決まります。
- 鍛造: 鍛造とは、アルミニウムをハンマーで叩いたりプレスしたりするプロセスで、超強力な金属が得られます。この方法により、鍛造アルミニウムは航空機や自動車の応力がかかる部品に最適です。
- 伸線: ワイヤーを製造するには、アルミニウムの棒を一連の小さなダイスを通して引き抜きます。これは伸線として知られるプロセスです。アルミニウムを伸線すると、直径 10 ミリメートル未満のワイヤーが得られます。
- 機械加工: 旋削、フライス加工、穴あけ、タッピング、ソーイングなどの従来の機械加工操作は、アルミニウムとその合金に対して簡単に実行できます。機械加工は、ボルト、ネジ、その他の小さなハードウェアの製造によく使用されます。
アルミニウムは魅力的な金属であり、多くの場合仕上げが必要ありません。ただし、研磨、塗装、電気メッキは可能です。たとえば、ビールや炭酸飲料のメーカーは、印刷プロセスを使用してラベルをアルミニウム缶に貼り付けます (補足記事を参照)。典型的な印刷配合物は、多くの場合、アルミニウムによく接着し、美的魅力を与えるラッカーコーティングです。もちろん、このような仕上げ材は除去する必要があるため、リサイクルの際には懸念事項となります。次のセクションでは、アルミニウムがどのようにリサイクルされるかを詳しく見ていきます。
アルミニウムの使用とリサイクル
アルミニウムはその多用途性により、さまざまな用途に適しています。実際、これは鉄鋼に次いで 2 番目に使用されている金属であり、2007 年の年間一次生産量は 2,480 万トン (2,250 万トン) に達しました。自動車産業は、アルミニウムの最も急速に成長している市場です。ホイールリムからシリンダーヘッド、ピストン、ラジエーターに至るすべての自動車部品をアルミニウムで製造すると、自動車が軽量になり、燃料消費量と汚染レベルが削減されます。
アルミニウムのその他の重要な用途をいくつか紹介します。
- 自動車および輸送機関: 自動車およびオートバイの部品、飛行機の車体および部品、ナンバープレート
- 建築・建設: サイディングおよび屋根、雨樋、窓枠、内外装塗装、金物
- 缶および蓋: 飲料および食品の缶、ボトルの蓋
- 包装: アルミホイル、ホイルラップ、アルミトレイ、キャンディーおよびガムの包み紙
- 電気: 電力線、電話線、電球
- 保健衛生: 制酸剤、収斂剤、緩衝アスピリン、食品添加物
- 調理:調理器具、鍋、フライパン
- スポーツ用品およびレクリエーション: ゴルフクラブおよび野球バット、芝生用家具
数字で見るアルミニウム 米国では、年間 1,000 億個のアルミニウム飲料缶が生産されています。そのうちの約 3 分の 2 はリサイクルのために戻されます。アルミニウム飲料缶 1 本を作るのに使用されるエネルギーは約 7,000 Btu です。リサイクルにより、鉱石から新しい金属を作るのに必要なエネルギーの 95 パーセントが節約されます。アルミニウム製の飲料容器がリサイクルされて再び店頭に並ぶまでには約 60 日かかります。 *ソース:
驚くべきことに、これまでに製造されたアルミニウムのほとんどは今日でも使用されています。それは、品質を損なうことなく何度でもリサイクルできるからです。リサイクルされるアルミニウムのほとんどは、使用済みの飲料缶、古い自動車の部品、アルミニウム製品の製造中に収集されたスクラップの 3 つの供給源のいずれかに由来します。
アルミニウム缶のリサイクルはクローズドループプロセスです。つまり、リサイクルプロセス後に作られる新しい製品は以前のものと同じです。クローズドループの缶リサイクルには 6 つのステップがあります。
- 古いアルミ缶はアルミ再生工場に運ばれます。
- 缶詰は細かく砕かれます。
- ピースは溶解炉に供給されます。
- 溶けたアルミニウムは冷えて固まり、長方形のインゴットになります。
- インゴットはアルミニウムの薄いシートに成形されます。
- 薄いシートは新しい缶を作るために使用されます。
アルミニウム業界におけるイノベーションの多くは、生産とリサイクルの効率向上に関連しています。しかし、次のセクションで説明するように、新しく魅力的な用途が出現するにつれて、アルミニウムの需要は増える一方です。
アルミニウムの未来
アルミニウムの光沢のある金属の歴史1746 : ヨハン・ハインリッヒ・ポットがミョウバンからアルミナを調製。 1825 : ハンス・クリスチャン・エルステッドが最初のアルミニウムを製造。 1886 : Charles Martin Hall と Paul LT Heroult は両方とも電気分解を使用してアルミニウムを製造しました。 1888 : ホールと彼のパートナーは、現在のアルミニウム カンパニー オブ アメリカ (アルコア) を設立します。 1914 : 第一次世界大戦中にアルミニウムの需要が急増。 1947 : レイノルズ ラップ アルミ ホイルが店頭に並びました。 1963 : クアーズが最初のアルミニウム製飲料缶を発表。 1968 : 米国初の缶リサイクル プログラムが開始。 2020 年: 国際アルミニウム協会は、アルミニウム産業がカーボンニュートラルになると予測しています。
アルミニウムの一次生産には多大なエネルギーが必要です。また、地球温暖化に影響を与える温室効果ガスも生成します。国際アルミニウム協会によると、新しいアルミニウム在庫の製造により、世界の人為的温室効果ガス排出量の 1% が排出されます。業界の最優先事項は、削減対策、リサイクルの増加、自動車、航空機、船舶、電車でのアルミニウムの使用を通じて、これらの排出量を削減することです。実際、軽量アルミニウム部品を車両に使用することは、自動車の設計と製造における最も大きな進歩の 1 つです。より重い材料がアルミニウムに置き換えられるごとに、車両の寿命にわたって 22 キログラム (44 ポンド) の二酸化炭素が除去されます 。
もう 1 つの有望な用途は、燃料電池自動車でのアルミニウムの使用です。パデュー大学の研究者らは最近、アルミニウムを使用して水素燃料を効率的に製造できることを発見しました。このプロセスはアルミニウムペレットから始まり、これを液体ガリウムに混合して液体アルミニウムガリウムを生成します。水を加えると、アルミニウムが酸素と反応してゲルを形成します。収集して燃料電池の駆動に使用できる水素ガスも生成されます。
このようなイノベーションにより、アルミニウムの需要が増加します。この金属は比較的新しい金属ですが、人類の文明の歴史の中で最も重要なものの 1 つです。将来の考古学者や人類学者が 19 世紀、20 世紀、21 世紀の社会を振り返るとき、それを人類の最も重要な時代の 1 つとして、石器時代、青銅器時代、鉄器時代に次いでアルミニウム時代と呼ぶ可能性が非常に高いでしょう。文化の発展。
















